แนะนำฮีทซิงค์เบื้องต้น

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จึงค่อนข้างดีขึ้น และปริมาณความร้อนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

เพื่อรักษาสภาพการทำงานปกติ การกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพจึงค่อนข้างสำคัญ แผงระบายความร้อนเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

แผ่นระบายความร้อนส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองเหลือง หรือทองแดง ในรูปแบบแผ่น แผ่น หรือหลายแผ่น ตัวอย่างเช่น หน่วยประมวลผลกลาง CPU ในคอมพิวเตอร์ ท่อส่งกำลังและท่อเส้นในชุดทีวี และท่อของเครื่องขยายเสียงในเครื่องขยายเสียงทั้งหมดใช้แผงระบายความร้อน

ประเภทของการถ่ายเทความร้อน:

1. การพาความร้อนตามธรรมชาติ: การไหลที่เกิดจากสนามอุณหภูมิของของไหลไม่เท่ากัน โดยไม่ต้องอาศัยแรงภายนอก เช่น ปั๊มหรือพัดลม

2. การพาความร้อน: การพาของเหลวหรือก๊าซภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอก

(ฮีทซิงค์พร้อมพัดลม)

3. การระบายความร้อนด้วยของเหลว:ใช้ปั๊มเพื่อหมุนเวียนของเหลวในท่อความร้อนและกระจายความร้อน

(แผ่นทำความเย็นของเหลว)

ประวัติความเป็นมาของการระบายความร้อน

ดังที่ทราบกันดีว่าอุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะกำหนดอายุการใช้งานและความเสถียร เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานของพีซีให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม จะต้องดำเนินการกระจายความร้อน ด้วยการเพิ่มพลังการประมวลผลของพีซี ปัญหาการใช้พลังงานและการกระจายความร้อนจึงกลายเป็นปัญหาที่หลีกเลี่ยงไม่ได้มากขึ้น

แหล่งความร้อนหลักในพีซี ได้แก่ CPU, มาเธอร์บอร์ด, กราฟิกการ์ด และส่วนประกอบอื่นๆ เช่น ฮาร์ดดิสก์ พลังงานไฟฟ้าส่วนใหญ่ที่ใช้ระหว่างการทำงานจะถูกแปลงเป็นความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกราฟิกการ์ดระดับไฮเอนด์ในปัจจุบัน มันสามารถเข้าถึงการใช้พลังงานถึง 200W ได้อย่างง่ายดาย และไม่สามารถประเมินความสามารถในการทำความร้อนของส่วนประกอบภายในได้ต่ำเกินไป เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ จำเป็นต้องกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

รุ่นแรก - ยุคที่ไม่มีแนวคิดเรื่องการกระจายความร้อน

ในเดือนพฤศจิกายน ปี 1995 การถือกำเนิดของกราฟิกการ์ดวูดูได้นำวิสัยทัศน์ของเรามาสู่โลก 3 มิติ ตั้งแต่นั้นมา PC ก็มีความสามารถในการประมวลผล 3D ในระดับเกือบเท่ากันกับอาร์เคด ทำให้เกิดยุคที่แท้จริงของเทคโนโลยีการประมวลผล 3D ตั้งแต่นั้นมา การพัฒนาชิปกราฟิกก็ไม่สามารถควบคุมได้ ความถี่ในการทำงานหลักเพิ่มขึ้นจาก 100MHz เป็น 900MHz และอัตราการเติมพื้นผิวเพิ่มขึ้นจาก 100 ล้านต่อวินาทีเป็น 42 พันล้านต่อวินาที (GTX480) เมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในด้านประสิทธิภาพ ความร้อนจึงมีขนาดใหญ่มาก

อุปกรณ์ระบายความร้อน เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศ ท่อความร้อน และชิปทำความเย็นเซมิคอนดักเตอร์ ก็ถูกนำไปใช้กับกราฟิกการ์ดเช่นกัน วันนี้เราจะมาแนะนำการพัฒนาและแนวโน้มของอุปกรณ์ระบายความร้อนกราฟิกการ์ดกระแสหลัก

เมื่อเปิดตัวกราฟิกการ์ดวูดูครั้งแรก ไม่มีอุปกรณ์กระจายความร้อน และพารามิเตอร์บนคอร์ก็ถูกเปิดเผยต่อเรา เมื่อเทียบกับกราฟิกการ์ดกระแสหลักในปัจจุบัน สมัยนั้นไม่มีการกล่าวถึง GPU พลังการประมวลผลของชิปคอร์หลักบนการ์ดกราฟิกนั้นอ่อนแอกว่าการ์ดเครือข่ายปัจจุบัน ดังนั้นความร้อนจึงเกือบเป็นศูนย์ และแทบไม่จำเป็นต้องกระจายความร้อนเลย

รุ่นที่สอง - การใช้แผ่นระบายความร้อน

ในเดือนสิงหาคม พ.ศ. 2540 NVIDIA เข้าสู่ตลาดชิปกราฟิก 3D อีกครั้งและเปิดตัว NV3 นั่นคือชิปกราฟิก Riva 128 Riva 128 เป็นคอร์กราฟิกเร่งความเร็ว 128 บิต 2D และ 3D พร้อมความถี่คอร์ 60MHz ความร้อนของแกนค่อยๆ กลายเป็นปัญหา และการใช้แผ่นระบายความร้อนได้เข้าสู่วงการกราฟิกการ์ดอย่างเป็นทางการ

ยุคที่สาม -- การมาถึงของยุคแห่งการระบายความร้อนด้วยอากาศและการกระจายความร้อน

การปล่อย tnt2 เหมือนกับกระสุนหนักที่ยิงเข้าหัวใจของ 3dfx ความถี่หลักคือ 150MHz ซึ่งสนับสนุนคุณลักษณะการเร่งความเร็ว 3D เกือบทั้งหมดในขณะนั้น รวมถึง 32-การเรนเดอร์บิต, บัฟเฟอร์ z 24 บิต, การกรองแบบแอนไอโซทรอปิก, การป้องกันนามแฝงแบบพาโนรามา, การทำแผนที่เว้าด้วยฮาร์ดแวร์ เป็นต้น การเพิ่มประสิทธิภาพหมายถึงการเพิ่มความร้อน แต่ไม่มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากนัก ยังคงใช้ขนาด 0.25 ไมครอน ดังนั้นวิธีการระบายความร้อนแบบพาสซีฟจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในปัจจุบันได้อีกต่อไป โหมด Active Cooling เริ่มใช้ในกราฟิกการ์ด

ระบบระบายความร้อน twinturbo-ii (พัดลมระบายความร้อนกังหันคู่รุ่นที่สองที่ครอบคลุมทั้งหมด) ครีบระบายความร้อนจะปกคลุมกราฟิกการ์ดทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ เมื่อสตาร์ท อากาศจะเข้าออกผ่านพัดลมสองตัวในทิศทางเดียว ซึ่งสามารถระบายความร้อนของชิปและหน่วยความจำวิดีโอได้อย่างรวดเร็วอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้พัดลมลูกปืนสองตัวสามารถลดเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพและตาข่ายกระจายความร้อนของโลหะทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น

แม้ว่าพัดลมความเร็วสูงจะเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหาการกระจายความร้อน แต่เพื่อนบางคนก็ทนเสียงของพัดลมไม่ได้ในขณะที่เพลิดเพลินกับเกม 3D โชคดีที่การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีท่อความร้อนสามารถแก้ปัญหานี้ได้

โดยทั่วไปจะประกอบด้วยบล็อกดูดซับความร้อนแกน บล็อกดูดซับความร้อนด้านหลัง แผงระบายความร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่ 2 แผ่น และท่อความร้อน ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์นำความร้อนแบบพาสซีฟ ท่อความร้อนจะถ่ายเทความร้อนจากส่วนการดูดซับความร้อนไปยังส่วนการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วโดยการเปลี่ยนสถานะเฟสของของไหลทำงานภายใน จากนั้นจึงกลับสู่ส่วนการดูดซับความร้อนโดยอาศัยโครงสร้างเส้นเลือดฝอยภายใน . มันวนกลับไปกลับมาโดยไม่สิ้นเปลืองพลังงานและเสียงรบกวน

นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการนำความร้อนได้สูง ตระหนักถึงการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วในพื้นที่จำกัด เพื่อเพิ่มพื้นที่กระจายความร้อน เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงผลกระทบของการกระจายความร้อนแบบพาสซีฟอย่างมาก อย่างไรก็ตาม วิธีการกระจายความร้อนนี้ยังคงมีข้อเสียอยู่ เนื่องจากความสามารถในการกระจายความร้อนไม่แข็งแรงเพียงพอ และใช้ได้เฉพาะกับการ์ดระดับกลางเท่านั้น หากต้องการใช้เทคโนโลยีนี้ในระดับไฮเอนด์ จะต้องเพิ่มพัดลม

หลักการคำนวณการกระจายความร้อน

วิธีการกระจายความร้อนโดยทั่วไปคือการติดตั้งอุปกรณ์บนแผงระบายความร้อน โดยแผงระบายความร้อนจะกระจายความร้อนไปในอากาศ และความร้อนจะกระจายไปผ่านการพาความร้อนตามธรรมชาติในที่สุด

โดยทั่วไป การไหลของความร้อน (P) จากหม้อน้ำไปยังอากาศสามารถแสดงได้ดังต่อไปนี้:

ในสูตร P=HA η △ T

H คือค่าการนำความร้อนรวมของแผ่นระบายความร้อน (w / cm2 องศา )

A คือพื้นที่ผิวของแผ่นระบายความร้อน (cm2)

η เพื่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน

△T คือความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิสูงสุดของแผงระบายความร้อนและอุณหภูมิสภาพแวดล้อม ( องศา )

ในสูตรข้างต้น h ถูกกำหนดโดยการแผ่รังสีและการพาความร้อน (การพาความร้อนตามธรรมชาติ การพาความร้อนแบบบังคับ และวัสดุ)

η โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากขนาดวัสดุและความหนาของแผ่นระบายความร้อนที่ใช้ โดยทั่วไป วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น อลูมิเนียม (2.12w/cm² องศา ) และทองแดง (3.85w/cm² องศา ）ถือว่าค่อนข้างแย่

η ถูกกำหนดโดยส่วนประกอบของแผ่นระบายความร้อน (อิทธิพลของโครงสร้างแผงระบายความร้อน)

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ยิ่งพื้นที่ผิวของแผงระบายความร้อนมีขนาดใหญ่ขึ้นและอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างแผงระบายความร้อนและอุณหภูมิโดยรอบก็จะมากขึ้น จะทำให้การแผ่รังสีความร้อนของแผงระบายความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ทนความร้อน

พารามิเตอร์:

Rt-----ความต้านทานภายในทั้งหมด องศา /W

Rtj---- ความต้านทานความร้อนภายในของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ องศา /W

Rtc----- อินเทอร์เฟซความต้านทานความร้อนระหว่างอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และแผงระบายความร้อน องศา /W

Rtf----- ความต้านทานความร้อนของแผงระบายความร้อน องศา /W

Tj----- อุณหภูมิจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ องศา

Tc----- อุณหภูมิเปลือกอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ องศา

Tf----- อุณหภูมิแผงระบายความร้อน องศา

ตา----- อุณหภูมิของสภาพแวดล้อม องศา

พีซี----- กำลังบริการของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์, W

△Tfa----- อุณหภูมิของแผ่นระบายความร้อนเพิ่มขึ้น องศา

สูตรคำนวณการกระจายความร้อน

Rtf=(Ti-Ta)/Pc-Rti-Rtc

ความต้านทานความร้อน RFF ของแผงระบายความร้อนเป็นพื้นฐานหลักในการเลือกแผงระบายความร้อน TJ และ RTJ เป็นพารามิเตอร์ที่มาจากอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ PC เป็นพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยการออกแบบ และ RTC สามารถพบได้ในหนังสือมืออาชีพด้านการออกแบบการระบายความร้อน

(1) ค่าความต้านทานความร้อนรวม Rt ที่คำนวณได้:

Rt=(Timax-Ta)/ชิ้น

(2) คำนวณความต้านทานความร้อนของแผงระบายความร้อน RTF หรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น △ TFA

RTF=RTJ - RTC

△Tfa=Rtf × พีซี

(3) ตามสภาพการทำงานของแผงระบายความร้อน (การระบายความร้อนตามธรรมชาติหรือการระบายความร้อนด้วยอากาศ) เลือกแผงระบายความร้อนตาม RT หรือ △ TFA และ PC และตรวจสอบเส้นโค้งการกระจายความร้อน (เส้นโค้ง RTF หรือ △ เส้น TA) ของที่เลือก แผ่นระบายความร้อน เมื่อค่าที่พบบนเส้นโค้งน้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ จะพบแผงระบายความร้อนที่เหมาะสม

การนำความร้อน

ค่าการนำความร้อนหมายถึงต่อหน่วยความยาวและต่อ K ปริมาณพลังงานที่สามารถส่งผ่านได้ หน่วย: w / m

"W" หมายถึงหน่วยกำลัง "m" หมายถึงหน่วยความยาวเมตร และ "K" คือหน่วยอุณหภูมิสัมบูรณ์

ยิ่งค่ามากเท่าไร ค่าการนำความร้อนก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

AL6063: วัสดุทั่วไปสำหรับการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม

AL6061: โลหะกลึง CNC:

AL1100 หรือ AL1050: วัสดุทั่วไปของครีบ AL

C1100: วัสดุทั่วไปครีบ Cu

C1020:วัสดุทั่วไปของท่อความร้อน

ADC12 หรือ ADC 10 หรือ A380: วัสดุหล่อขึ้นรูป

การจำแนกประเภทของแผ่นระบายความร้อน

1. ตามวัสดุที่ใช้สามารถแบ่งออกเป็น:

ก. อ่างความร้อนอลูมิเนียม

ข. อ่างความร้อนทองแดง

ค. แผงระบายความร้อนแบบรวมอลูมิเนียมทองแดง

ง. ครีบท่อความร้อน

2. ตามกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็น:

a. แผ่นระบายความร้อนแบบอัดรีด

นี่คือวัสดุกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกระจายความร้อนสมัยใหม่ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้อลูมิเนียมคุณภาพสูง AL6063-T5 ความบริสุทธิ์สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 98% มีความสามารถในการนำความร้อนสูง ความหนาแน่นต่ำและต่ำ ราคาจึงได้รับการสนับสนุนจากผู้ผลิตรายใหญ่

b. การตีและการหล่ออ่างความร้อน:

ที่ใช้กันทั่วไปใน LED รูปทรง: แผงระบายความร้อนพร้อมพินโค้งมน

c. AL skiving ครีบระบายความร้อน

ข้อดี: พื้นที่กระจายความร้อน (แก้ปัญหาแผ่นระบายความร้อนอลูมิเนียมอัดเนื่องจากครีบมีความหนาแน่นมากเกินไป)

ข้อเสีย: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย ต้นทุนสูง (เมื่อเทียบกับแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป)

d. แผ่นระบายความร้อนทองแดง skiving:

ข้อดี: ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการอัดขึ้นรูปทองแดง

ข้อเสีย: ต้นทุนสูง น้ำหนักมาก มีความแข็งสูง แปรรูปยาก (เทียบกับ AL)

g. แผ่นระบายความร้อนพร้อมทองแดงแทรก

ข้อดี: ต้นทุนต่ำและการผลิตจำนวนมาก

ข้อเสีย: โครงสร้าง

ส่วนใหญ่จะใช้กับ CPU ของคอมพิวเตอร์ ส่วนหน้าสัมผัสเปลี่ยนเป็นบล็อคทองแดง ทองแดงมีพลังงานดูดซับความร้อนและการนำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว

ด้วยลักษณะของแรงที่แข็งแกร่ง สามารถนำพลังงานความร้อนจำนวนมากที่เกิดจากการทำงานของ CPU ไปยังบล็อกทองแดงบนพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว และบล็อกทองแดงจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิดกับแผงระบายความร้อนแบบอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม เพื่อให้พลังงานความร้อนจำนวนมากสามารถ กระจายอย่างรวดเร็วไปยังแผงระบายความร้อนที่อัดขึ้นรูปด้วยอลูมิเนียมและถูกดึงออกไปโดยการหมุนของพัดลม

i. แผ่นระบายความร้อนที่ถูกผูกมัด

ข้อดี:

เทคโนโลยีนี้สามารถรวมและจับคู่กับครีบทองแดงและอลูมิเนียมและฐานทองแดงและอลูมิเนียมได้โดยพลการและยังสามารถหลีกเลี่ยงข้อเสียของการต้านทานความร้อนแบบใหม่ที่เกิดจากการนำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของเพสต์การเชื่อมต่าง ๆ ในกระบวนการเชื่อม แผงระบายความร้อนขนาดใหญ่สามารถ ผลิต

ข้อเสีย:

ทำให้ลูกค้ามีตัวเลือกและความหลากหลายของโซลูชั่นระบายความร้อนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการประมวลผล ทำให้ต้นทุนการผลิตจำนวนมากยังคงสูงเกินไป

แผ่นทำความเย็น

การออกแบบแผ่นทำความเย็น:

แผ่นทำความเย็นมีลักษณะเป็นแผ่นบางเฉียบ มีช่องของเหลวจัดเรียงอยู่ภายใน เพื่อสร้างการพาความร้อนระหว่างของเหลวกับแผ่นทำความเย็น และกระจายการใช้พลังงานความร้อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กำลังสูงที่อยู่บนพื้นผิวของแผ่นทำความเย็น .

ข้อดีในการใช้งานของแผ่นทำความเย็นคือสามารถกระจายความร้อนได้มากขึ้นในแต่ละยูนิตพื้นที่ ดังนั้นโครงสร้างแผงระบายความร้อนจึงสามารถย่อขนาดให้เล็กลงได้ ข้อเสียของระบบทำความเย็นคือต้องใช้ในระบบที่มีของเหลวปานกลาง การบำรุงรักษามีความซับซ้อน และความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบสูง

พื้นฐานการออกแบบแผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ

ป: การใช้พลังงาน

Tc, Tj: Tc หมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของแผงระบายความร้อน Tj หมายถึงอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อชิป

ดีบุก: อุณหภูมิน้ำเข้า

Δ TC: อุณหภูมิพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นของแผ่นระบายความร้อน Δ T=(Tc-Tin)/P

Tout: อุณหภูมิน้ำทางออก

△ TW: อุณหภูมิน้ำขาเข้าและขาออกที่เพิ่มขึ้น △ TW=Tout-Tin

ตา: อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม

ของไหล: EGW x% หรือ PGW x% หรือน้ำ

△ ts: ความแตกต่างของอุณหภูมิของแต่ละชิปบนพื้นผิวแผงระบายความร้อน

ความดัน: ความดันของเหลวลดลง

ความน่าเชื่อถือของแผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ

1) ความแข็งแกร่ง - ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานโครงสร้าง

2) การทดสอบการกักเก็บแรงดัน - ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการปิดผนึกภายใต้การทำงานแรงดันสูงในระบบ

3) การทดสอบการรั่วไหล - ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการรั่วไหลต่อหน่วยเวลาภายใต้สภาวะความดันบางอย่าง

4) ข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน - วัตถุดิบที่ใช้โดยผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนและไม่มีการรั่วไหลเป็นเวลาหลายปี

5) ข้อกำหนดด้านการสั่นสะเทือน - ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดสำหรับการปิดผนึกภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนบางอย่าง และโครงสร้างไม่เสียหาย ความแน่นไม่ลดลง

6) อื่นๆ เช่น ความเรียบ ความหยาบ แรงดึงของสกรู พรีโหลดของสกรู เป็นต้น

เทคโนโลยีการประมวลผลของแผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ:

1) ประเภทช่อง CNC: CNC (งานเซาะร่อง) + การเชื่อมอาร์กอนอาร์ก, CNC (งานเซาะร่อง) + การประสาน, CNC (งานเซาะร่อง) + การประสานสูญญากาศ, CNC (งานเซาะร่อง) + การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน, CNC (งานเซาะร่อง) + โอริง

2) รูปแบบการประมวลผลรูลึก: สว่านปืน + การเชื่อมอาร์กอน, สว่านปืน + ชิ้นบิด + การเชื่อมอาร์กอน, สว่านปืน + แหวน O, สว่านปืน + ชิ้นบิด + แหวน O

3) รูปแบบการหล่อ: ท่อฝังหล่อแรงโน้มถ่วง, การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง + การเชื่อมอาร์กอน · การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง + การประสาน, การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง + การเชื่อมประสานสูญญากาศ, การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง + การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน

4) รูปแบบการเชื่อมคอยล์: แผ่นอลูมิเนียม CNC + ท่อทองแดง + อีพ็อกซี่, แผ่นอลูมิเนียม CNC + ท่อเหล็ก + อีพ็อกซี่, แผ่นอลูมิเนียม CNC + ท่อทองแดง + การเชื่อมดีบุก

5) กระบวนการแผ่นทำความเย็นน้ำบางพิเศษ: การเชื่อมท่อแบนกว้าง, การปั๊มการเชื่อมการแพร่กระจายของแผ่น, การปั๊มแผ่นประสาน, การปั๊มแผ่นประสานสูญญากาศ

6) รูปแบบแผ่นน้ำอัด: แผ่นน้ำรูแบ่งอาร์เรย์, แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำแบตเตอรี่บางเฉียบ

การรักษาพื้นผิว

1. การพ่นทราย

การพ่นทรายเป็นวิธีการที่ใช้ลมอัดเพื่อเป่าทรายควอทซ์ออกด้วยความเร็วสูงเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วน เรียกอีกอย่างว่าการเป่าทราย ไม่เพียงแต่ขจัดสนิมเท่านั้น แต่ยังขจัดน้ำมันอีกด้วย สำหรับการเคลือบผิวเหมาะมากในการขจัดสนิมบนพื้นผิวชิ้นส่วน ปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นส่วน การต่อสลักเกลียวกำลังสูงในโครงสร้างเหล็กเป็นวิธีการขั้นสูง เนื่องจากการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงสูงจะใช้แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวข้อต่อในการถ่ายโอนแรง จึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพของพื้นผิวข้อต่อ พื้นผิวข้อต่อต้องผ่านการพ่นทราย

การพ่นทรายใช้สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน ง่ายต่อการกำจัดสนิมด้วยตนเอง ประสิทธิภาพต่ำ และสภาพแวดล้อมไซต์ที่ไม่ดี

เครื่องพ่นทรายมีปืนพ่นทรายตามสเปคต่างๆ ตราบใดที่มันไม่ใช่กล่องเล็กเป็นพิเศษ ปืนก็สามารถตากให้แห้งได้

ผลิตภัณฑ์รองรับของภาชนะรับความดัน----ส่วนหัว ใช้การพ่นทรายเพื่อขจัดผิวออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของทรายควอทซ์คือ 1.5 ม. ~ 3.5 มม.

มีการแปรรูปชนิดหนึ่งที่ใช้น้ำเป็นตัวพาในการขับเคลื่อนกากกะรุนเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งถือเป็นการพ่นทรายอย่างหนึ่ง

2.การรักษาพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม

1). กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของโลหะผสมอลูมิเนียม

เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพของอะลูมิเนียมและโลหะผสม การชุบด้วยไฟฟ้าบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมจึงยากกว่าการชุบบนพื้นผิวที่เป็นเหล็ก และต้องได้รับการดูแลพิเศษบางอย่าง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของดุมล้อโลหะผสมอลูมิเนียมในรถยนต์

การขัด - การขัดผิวแบบ shot peening (แบบเลือก) → การกำจัดขี้ผึ้งอัลตราโซนิก → การล้างน้ำ → การกัดด้วยอัลคาไลและการกำจัดน้ำมัน → การล้างน้ำ → การกัดด้วยกรด (แสงออก) → การล้างน้ำ → การจุ่มสังกะสี → การล้างน้ำ → dezincification → การล้างน้ำ → การจุ่มสังกะสี → การล้างน้ำ → การชุบนิกเกิลดำด้วยไฟฟ้า → การล้างน้ำ → ทองแดงที่เป็นกรด I → การล้างน้ำ → การขัด → การกำจัดขี้ผึ้งอัลตราโซนิก → การล้างน้ำ → การกำจัดน้ำมันด้วยไฟฟ้าแคโทด → การล้างน้ำ → การเปิดใช้งาน → การล้างน้ำ → นิกเกิลกึ่งสว่าง → นิกเกิลกำมะถันสูง → นิกเกิลสดใส → นิกเกิล การปิดผนึก→การล้างน้ำ→การชุบโครเมียม→การล้างน้ำ

2). กระบวนการชุบอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบไม่ใช้ไฟฟ้า

การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าบนโลหะผสมอลูมิเนียมได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเรียกอีกอย่างว่าการชุบนิเกิลฟอสฟอรัส พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียม (แผงระบายความร้อนของคอมพิวเตอร์ ฮาร์ดดิสก์ ฯลฯ) ใช้กระบวนการต่อไปนี้

การขจัดไขมันด้วยสารเคมีที่อุณหภูมิปกติ → การทำความสะอาดน้ำไหล x 2 → การขจัดไขมันด้วยความร้อน → การทำความสะอาดน้ำไหล x 2 → การกัดกร่อนของด่าง → การทำความสะอาดน้ำไหล x 3 → การดองด้วยกรด → การทำความสะอาดน้ำไหล x 2 → การจุ่มสังกะสีปฐมภูมิ → การทำความสะอาดน้ำไหล x 2 → 20% กรดไนตริก → การทำความสะอาดน้ำที่ใช้ × 3 → การจุ่มสังกะสีรอง → การทำความสะอาดน้ำที่ใช้ x3 → (1-5%) แอมโมเนียก่อนการจุ่ม → นิกเกิลเคมีก่อนชุบ → การทำความสะอาดน้ำที่ใช้ x2 → การทำความสะอาดน้ำบริสุทธิ์ → นิกเกิลเคมีสดใสฟอสฟอรัสปานกลางหรือ นิกเกิลเคมีสดใสฟอสฟอรัสสูง → การทำความสะอาดน้ำไหล x3 → ทู่ → การทำความสะอาดน้ำไหล x3 → การอบแห้งและการอบแห้ง → การตรวจสอบ → บรรจุภัณฑ์

พื้นผิวอะลูมิเนียมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ มักต้องใช้การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าและการชุบทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า เนื่องจากจำเป็นต้องเชื่อม ผังกระบวนการมีดังนี้:

การล้างไขมัน → การกัดด้วยอัลคาไล → การขัดเงา → การจุ่มสังกะสีครั้งแรก → การขจัดสังกะสี → สารละลายปรับสภาพ → การจุ่มสังกะสีครั้งที่สอง → การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า → พรีเพกดอง → การชุบทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า → การรักษาขั้นสุดท้าย

3. ทู่

ทู่คือการบำบัดโลหะในไนไตรต์ ไนเตรต โครเมต หรือไดโครเมต เพื่อสร้างชั้นฟิล์มทู่ของโครเมตบนพื้นผิวโลหะ มักใช้เป็นการบำบัดภายหลังการเคลือบสังกะสีและแคดเมียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ การปกป้องโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และการยึดเกาะของฟิล์มสี

กระบวนการทู่ของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม:

การบำบัดด้วยโครเมตสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสมจะทำให้ได้ฟิล์มเปลี่ยนสภาพทางเคมีชนิดอื่นที่แตกต่างไปจากการชุบอโนไดซ์โดยสิ้นเชิง มีองค์ประกอบเหมือนกับฟิล์มโครเมตของสังกะสีและแคดเมียมซึ่งเป็นสารประกอบเชิงซ้อนของโครเมียม

ความแตกต่างระหว่างอะลูมิเนียมแอโนดและโครเมต --- เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและไม่นำไฟฟ้า

แผ่นระบายความร้อนอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไป: 1. ทำความสะอาด 2. อโนไดซ์ 3. โครเมต

แผ่นระบายความร้อนทองแดงเคลือบที่ใช้กันทั่วไป: ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

4. ชุบนิกเกิล

วิธีการชุบชั้นนิกเกิลบนโลหะหรืออโลหะบางชนิดโดยวิธีอิเล็กโทรไลต์หรือเคมีเรียกว่าการชุบนิกเกิล การชุบนิกเกิลรวมถึงการชุบนิเกิลด้วยไฟฟ้าและการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

การชุบด้วยไฟฟ้าอยู่ในอิเล็กโทรไลต์ที่ประกอบด้วยเกลือนิกเกิล เกลือนำไฟฟ้า บัฟเฟอร์ PH และสารทำให้เปียก นิกเกิลโลหะใช้สำหรับขั้วบวก เมื่อใช้ไฟฟ้ากระแสตรง ชั้นการชุบนิกเกิลที่สม่ำเสมอและหนาแน่นจะสะสมอยู่บนชิ้นส่วนที่ชุบ นิกเกิลสว่างได้มาจากสารละลายชุบด้วยสารเพิ่มความสดใส ในขณะที่นิกเกิลสีเข้มได้มาจากอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีสารเพิ่มความสดใส

การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าเรียกอีกอย่างว่าการชุบแบบตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ กระบวนการเฉพาะหมายถึงกระบวนการที่ไอออนของโลหะในสารละลายในน้ำลดลงโดยสารรีดิวซ์และตกตะกอนบนพื้นผิวของเมทริกซ์ที่เป็นของแข็งภายใต้เงื่อนไขบางประการ ตามที่กำหนดไว้ใน ASTM b374 (American Society for Testing and Materials) การชุบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติคือ "การสะสมของสารเคลือบโลหะโดยการลดสารเคมีที่ได้รับการควบคุม ซึ่งถูกเร่งปฏิกิริยาโดยโลหะหรือโลหะผสมที่สะสมอยู่" กระบวนการนี้แตกต่างจากการชุบแทนที่ การเคลือบสามารถหนาขึ้นได้อย่างต่อเนื่อง และโลหะที่ชุบเองก็มีความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาเช่นกัน

การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้ามักใช้ในอุตสาหกรรมการกระจายความร้อนเนื่องจากมีความสามารถในการบัดกรีที่ดี

ป้ายกำกับยอดนิยม: แผ่นระบายความร้อนพื้นฐานแนะนำ จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน กำหนดเอง ตัวอย่างฟรี ทำในประเทศจีน